Cum să alegeți gazul potrivit pentru tăietoarele cu laser cu fibre

Mașinile de tăiat cu laser cu fibre au revoluționat industria de prelucrare a metalelor prin precizia, viteza și versatilitatea lor. Cu toate acestea, pentru a obține o performanță optimă, trebuie să alegeți gazul de asistență potrivit. Iată care sunt factorii de luat în considerare atunci când alegeți gazul potrivit pentru mașinile de tăiat cu laser cu fibre.

Understand the role of assist gas

Gazul de asistență afectează calitatea tăierii, viteza de tăiere și eficiența generală a procesului. Principalele funcții ale gazului de asistență includ:

Ejectarea materialului topit: Gazul de asistență ajută la îndepărtarea materialului topit din tăietură, previne resolidificarea și asigură o tăiere curată.

Răcirea piesei de prelucrat: Gazul răcește piesa de prelucrat și minimizează zona afectată de căldură.

Protejarea lentilei: Gazul de asistență protejează lentila de stropi și reziduuri, menținând integritatea opticii laser.

Creșterea vitezei de tăiere și a calității: diferite gaze interacționează cu materialul în diferite moduri, afectând viteza de tăiere și calitatea muchiei.

Tipuri de gaz de asistență

Cele mai frecvent utilizate gaze de asistență în tăierea cu laser cu fibre sunt oxigenul (O₂), azotul (N₂) și aerul comprimat. Fiecare gaz are proprietăți și aplicații unice.

Oxigen (O₂): Oxigenul susține o reacție exotermă cu fierul, crescând viteza de tăiere și ajutând la tăierea materialelor mai groase și este utilizat în mod obișnuit pentru tăierea oțelului moale. Poate crește vitezele de tăiere pe oțel moale și poate oferi o calitate mai bună a muchiei pe materiale mai groase. Cu toate acestea, rețineți că marginile oxidate pot necesita curățare sau tratament suplimentar și au un risc mai mare de ardere. Pe materialele subțiri, poate avea ca rezultat o suprafață aspră.

Azot (N₂): Azotul acționează ca un gaz inert, prevenind oxidarea și producând o margine tăiată curată, strălucitoare și este utilizat pentru tăierea oțelului inoxidabil, aluminiului și a altor metale neferoase. Tăierea cu azot nu produce oxidare și produce un finisaj neted al marginilor, făcându-l potrivit pentru materiale subțiri, reflectorizante. Dezavantajele sale sunt costul mai mare în comparație cu oxigenul și viteze de tăiere puțin mai mici pentru materiale mai groase.

Aer comprimat: Aerul comprimat combină proprietățile azotului și oxigenului, oferind un echilibru între cost și performanță și este potrivit pentru tăierea materialelor metalice subțiri. Aerul comprimat are un cost de operare mai mic și poate oferi viteze de tăiere adecvate și calitate a muchiei pentru unele aplicații, dar în materialele feroase, există riscul de oxidare și este mai puțin eficient pe materialele groase.

Factori de luat în considerare atunci când alegeți un gaz de asistență

Tipul de material: Pentru oțelul moale, oxigenul este preferat deoarece crește viteza de tăiere printr-o reacție exotermă. Pentru oțel inoxidabil și aluminiu, azotul este ideal pentru evitarea oxidării și obținerea unei margini curate. Pentru materialele metalice subțiri, aerul comprimat este o alegere economică.

Grosimea materialului: Pentru materiale mai groase, oxigenul poate crește semnificativ vitezele de tăiere. Pentru materialele subțiri, azotul oferă o calitate superioară a marginilor fără riscul de ardere.

Cutting Speed and Quality Requirements: If high cutting speeds are a priority, oxygen is the preferred choice for mild steel. For applications that require high edge quality, especially stainless steel and aluminum, nitrogen is the best choice. Compressed air provides a balance for less critical applications where cost is a major factor.

Considerații legate de cost: Oxigenul este un cost relativ scăzut, dar poate necesita un post-tratament pentru curățarea marginilor oxidate. Azotul este mai scump datorită cerințelor de puritate, dar reduce nevoia de post-tratare. Aerul comprimat este cea mai ieftină opțiune, dar poate compromite calitatea marginilor și controlul oxidării.

Probleme de mediu și siguranță: Asigurați ventilație adecvată și măsuri de siguranță atunci când utilizați oxigen, deoarece susține arderea. Azotul este inert și prezintă un risc mai mic, dar necesită o manipulare atentă pentru a evita asfixierea. Sistemele de aer comprimat trebuie să fie lipsite de contaminanți care ar putea afecta calitatea tăierii și performanța mașinii.

Alegerea gazului de asistență potrivit pentru mașina dvs. de tăiat cu laser cu fibre ajută la optimizarea performanței, a calității și a rentabilității. Dacă aveți întrebări sau nevoi cu privire la mașinile de tăiat cu laser cu fibre, vă rugăm să ne contactați.