7 motive pentru care prelucrarea CNC bate prelucrarea tradițională

7 motive pentru carePrelucrare CNCBate prelucrarea tradițională

În ultimii ani, prelucrarea CNC a depășit în mod constant industria de prelucrare tradițională. Termenul „CNC” înseamnă literal „Control numeric computerizat”. Tehnologia a fost introdusă inițial pentru a reduce forța de muncă și pentru a face procesul de producție mai rapid și mai bun. În cele din urmă, atât prelucrarea CNC, cât și cea convențională sunt concepute pentru a atinge un singur obiectiv: producerea de piese prelucrate de înaltă calitate. Principala diferență constă în metodele lor și în faptul că o opțiune necesită muncă manuală, în timp ce cealaltă se laudă cu un nivel de automatizare de 90%.

Nu este, așadar, o surpriză că marile companii de producție au recurs recent la puterea utilizăriiPrelucrare CNCpeste metodele traditionale. Industrii precum asistența medicală, militară și aerospațială necesită piese de precizie cu toleranțe la fel de strânse ca +/- .0005, ceea ce este dificil de realizat prin prelucrarea tradițională. Cu toate acestea, perfecțiunea nu este singurul avantaj al prelucrării CNC.

Iată câteva dintre principalele motive pentru care prelucrarea CNC a devenit favorită.

1. Costuri reduse cu forța de muncă; un mașinist cu experiență pentru mai multe mașini

În cazul prelucrărilor tradiționale, fiecare mașină necesită un tehnician specializat, cu experiență, pricepere și cunoștințe extinse ale utilajului. În schimb, prelucrarea CNC este controlată în mare măsură de programe software care necesită puțină interacțiune umană dincolo de configurarea inițială și introducerea datelor. Prelucrarea CNC necesită, de asemenea, o pregătire mai puțin avansată, reducând și mai mult costurile cu forța de muncă. Având în vedere că computerele joacă un rol important, potențialul de eroare umană și siguranța la locul de muncă compromisă este, de asemenea, mult redus.

2. Cantitati mari; cea mai buna calitate

Datorită necesității de muncă manuală, prelucrarea tradițională este potrivită în mare parte pentru proiecte mici, de volum redus. Cu toate acestea, mașinile CNC sunt proiectate pentru a oferi precizie maximă, indiferent dacă au sarcina de a produce zeci sau mii de piese pentru prelucrarea metalelor. Materialele lor de înaltă calitate le fac rezistente la uzură, lucru obișnuit în prelucrarea tradițională. Drept urmare, pot funcționa 24 de ore pe zi cu întreținere promptă și rapidă. În plus, prelucrarea CNC utilizează software avansat care poate fi actualizat în mod regulat conform specificațiilor, pentru a produce cu ușurință piese ultracomplexe.

Mașinile CNC sunt, de asemenea, echipate cu sisteme automate de răcire pentru a reduce șansele de deteriorare termică. Multe modele avansate de mașini sunt echipate cu depozitare a așchiilor încorporate și benzi transportoare pentru gestionarea așchiilor.

3. Reproducere părți de 100 de ori mai bună

Mașinile CNC sunt proiectate pentru a controla viteza și poziționarea precisă și pot produce mii de piese 100% identice în timp record, o performanță imposibilă cu prelucrarea manuală sau convențională. Mașinile pot fi programate să repete aceleași tăieturi sau aceleași finisaje fără a compromite calitatea pieselor prelucrate. Cu toate acestea, prelucrarea convențională necesită un operator calificat să plaseze manual sculele la fiecare pas al procesului, ceea ce necesită, evident, mult timp și răbdare. Chiar și atunci, operatorii cu înaltă calificare nu sunt capabili să producă piese 100% identice.

4. Nu este nevoie de prototipuri

Înainte de apariția CNC, fiecare producător dezvolta un prototip operațional, îl rula printr-un test de funcționare și apoi continua procesul de prelucrare. Dacă este făcut manual, întregul proces a durat de obicei zile sau chiar luni. Introducerea mașinilor CNC a adus cu ea programarea software în care puteți introduce designul dvs. și puteți vizualiza dacă îl puteți utiliza într-un scenariu realist. Aceasta înseamnă că nu există costuri suplimentare de prototipare, timpi de producție mai scurti și costuri minime ale forței de muncă.

5. Capabilitati de dezvoltare a componentelor complexe

Mașinile CNC pot fi reprogramate și actualizate în orice moment, oferindu-le libertatea de a produce piese 3D, 4D și chiar 5D cu ușurință. Acest lucru permite o tranziție mai lină între producția obișnuită de piese prelucrate CNC și producția de piese complexe. În plus, software-ul poate stoca modele, astfel încât să puteți revizui mai rapid orice formă dorită sau alt design.

6. Accentul principal pe specificații

Prelucrarea CNC este concepută pentru a se concentra pe precizie, cu mașini care aderă ferm la specificațiile furnizate de operatorii lor. De-a lungul procesului de producție, fiecare pas este testat riguros pentru a se asigura că rezultatele și dimensiunile dorite sunt atinse.

7. Potrivit pentru o gamă largă de tipuri de materiale

Acesta este probabil cel mai mare avantaj alPrelucrare CNCpeste prelucrarea traditionala. Mașinile CNC pot utiliza aproape orice tip de material, inclusiv metal, oțel, lemn, spumă sau materiale plastice sensibile.

8. Adaptabilitate la prelucrarea CNC

Prelucrarea CNC oferă acuratețe, precizie și viteză de vârf atât pentru loturi mari, cât și mici, ceea ce o face o opțiune foarte favorabilă pentru producătorii dintr-o varietate de industrii.