Fluxul de lucru al mașinilor-unelte CNC

În funcție de producător și model, funcțiile de control de dialog variază foarte mult. Ne vom concentra pe metoda codului G de rulare a unei mașini CNC. Procesul este similar cu imprimarea 3D (care folosește și codul G), software-ul CAM înlocuind software-ul de tăiere a imprimării 3D.

Fluxul de lucru începe cu crearea unui model 3D al piesei în software-ul CAD și acordând o atenție deosebită acurateței tuturor dimensiunilor. Cel mai bine este să utilizați software CAD parametric conceput pentru inginerie mecanică, mai degrabă decât instrumente de modelare 3D cu formă liberă, cum ar fi Blender. Odată ce aveți modelul 3D, trebuie să îl manipulați în CAM pentru a crea trasee de scule și apoi să scoateți codul G. Majoritatea sistemelor CAD moderne au software CAM integrat, dar există și software CAM autonom.

Când treceți la CAM, trebuie mai întâi să configurați piesa, spunând mașinii orientarea piesei, dimensiunile semifabricatului și poziția piesei în semifabricat. Dacă piesa trebuie orientată (cum ar fi frezarea fundului), trebuie create mai multe setări pentru fiecare operație. În plus, trebuie creată o bibliotecă de scule pentru a defini uneltele disponibile (freze, burghie etc.) și dimensiunile acestora.

Următorul pas este să începeți să creați trasee pentru a tăia caracteristicile piesei. Spre deosebire de imprimarea 3D, care taie pur și simplu modelul în straturi, traseele de scule CNC trebuie create manual. Vi se vor oferi multe tipuri diferite de opțiuni de traseu, cum ar fi contururi (pentru decuparea contururilor 2D), fețe și diferite tehnici de conturare 3D. Este nevoie de multă experiență pentru a determina ce trasee de instrumente să utilizați, dar vă veți descoperi că utilizați doar câteva căi de scule în mod regulat.

Când se creează o cale de scule, există multe opțiuni și parametri care trebuie definiți. Acești parametri includ ce unealtă să folosească, viteza axului, viteza de avans, adâncimea de tăiere, trecerea în pas și multe altele. Din nou, acestea necesită multă experiență pentru a fi corecte, dar există multe instrumente disponibile pentru a vă ajuta cu aceste setări. În general, trebuie să găsiți un echilibru între timp, calitate și durata de viață a sculei. Prin urmare, este foarte obișnuit să se dezlipească rapid și puternic o mulțime de material într-o perioadă scurtă de timp și apoi să se termine ușor pentru a îndepărta cu precizie ultimul fragment de material și a obține un finisaj bun al suprafeței.

Crearea traseelor ​​de scule este probabil acolo unde vă petreceți cea mai mare parte a timpului, așa că este important să le creați corect pentru a evita risipa de material, deteriorarea uneltelor și, eventual, a mașinii cu programul de piese greșit. Din acest motiv, este întotdeauna o idee bună să rulați simularea încorporată pentru a vă asigura că tăierea este efectuată conform intenției și că nu au loc coliziuni. Acordați o atenție deosebită poziției dispozitivelor de fixare, clemelor și meselor pentru a vă asigura că unealta nu se ciocnește de niciuna dintre ele.

Odată ce sunteți mulțumit că traseele uneltei sunt configurate corect, trebuie să rulați un post-procesor pentru a crea codul G pentru ca mașina să ruleze. Codul G este destul de standardizat, dar majoritatea mașinilor au propriul mod de a interpreta codul. Prin urmare, post-procesorul acționează ca un intermediar între software-ul CAM și CNC, asigurându-se că codul G de ieșire este compatibil cu mașina. Majoritatea software-ului CAM are o bibliotecă destul de mare de postprocesoare, iar CNC-ul dvs. este probabil să fie deja în el. Dacă nu, căutați CAM și CNC pe web pentru a găsi post-procesoare compatibile (cele generice sunt în regulă).

Odată ce aveți codul G, trebuie să îl încărcați în memoria CNC-ului dumneavoastră. Acest lucru depinde foarte mult de CNC-ul pe care îl utilizați. Unele sisteme vă vor permite să îl încărcați de pe un stick USB sau prin rețea, în timp ce alte controale mai vechi vă pot solicita să îl încărcați printr-o conexiune serială sau paralelă. Cu toate acestea, odată ce codul G este în memorie, majoritatea sistemelor vă vor oferi o cale de instrumente vizuală pe care o puteți verifica pentru a vă asigura că totul arată corect.

Odată ce semifabricatul este încărcat în mașină, punctele de start X, Y și Z trebuie setate cu precizie. Adesea veți folosi un colț al spațiului liber sau un punct specific de pe sub-fixare. Este important ca acesta să fie un punct specific la care vă puteți referi. Odată ce totul este la locul său, puteți apăsa butonul de pornire și lăsați mașina să se apuce de lucru.

Nu fi surprins dacă spargi o unealtă sau ai un finisaj slab al suprafeței. Acestea sunt lucruri de învățat, iar un design bun este întotdeauna un proces iterativ. Cu suficientă experiență, veți începe să înțelegeți ce setări funcționează cel mai bine și cum să produceți piese de calitate.