Mașina de tăiat CNC cu plasmă nu are cum să rezolve?

Este bine cunoscut faptul că stabilitatea sursei de alimentare cu plasmă pentru mașinile de tăiat CNC afectează în mod direct calitatea tăierii, arcul cu plasmă, dacă este instabil, va duce la tăieturi neuniforme și alte defecte, dar va duce și la o reducere a duratei de viață a componentelor relevante ale sistemului de control, duzei, înlocuirii frecvente a electrodului. Soluţie.

1, tensiunea de intrare AC este prea scăzută. Utilizarea site-ului mașinii de tăiat cu plasmă are facilități electrice mari, defectarea componentelor interne ale circuitului principal al mașinii de tăiat etc., va face ca tensiunea de intrare AC să fie prea scăzută.

Soluție, verificați dacă mașina de tăiat cu plasmă este conectată la rețea are suficientă această capacitate de încărcare, specificațiile liniei de alimentare sunt în conformitate cu cerințele. Locul de instalare a mașinii de tăiat cu plasmă ar trebui să fie un strat îndepărtat de echipamente electrice mari și să aibă adesea interferențe electrice. În procesul de utilizare, pentru a curăța în mod regulat praful și murdăria de pe componentele din mașina de tăiat, verificați dacă fenomenul de îmbătrânire a firului etc.

2, presiunea aerului este prea mare.

Soluție: Verificați dacă presiunea compresorului de aer este reglată corect și dacă presiunea compresorului de aer și a supapei de reducere a presiunii de filtrare a aerului nu este reglată. După pornirea mașinii, cum ar fi rotirea comutatorului de reglare a supapei de reducere a presiunii de filtrare a aerului, presiunea manometrică nu se modifică, ceea ce indică faptul că supapa de reducere a presiunii de filtrare a aerului este nefuncțională și trebuie înlocuită. Presiunea aerului este prea scăzută, mașina de tăiat cu plasmă lucrează, cum ar fi presiunea aerului de lucru, este mult mai mică decât presiunea aerului cerută de manual, ceea ce înseamnă că viteza de ejectare a arcului de plasmă este slăbită, fluxul de aer de intrare este o valoare uscată mică, ceea ce nu poate forma o energie mare, arc de plasmă de mare viteză, rezultând o calitate slabă a inciziei, tăiate, fenomenul tumoral inciziei.

3, generatorul de scântei nu poate întrerupe automat arcul.

Soluție: Electrodul de descărcare al generatorului de scântei trebuie verificat frecvent pentru a-și menține suprafața plană, reglați distanța electrodului de descărcare a generatorului de scântei (0,8~1,2 mm) și înlocuiți placa de control atunci când este necesar.

4, contact slab la sol cu ​​piesa de prelucrat. Împământarea este o lucrare de pregătire esențială înainte de tăiere. Uneltele de împământare neutilizate, izolatorii de suprafață a piesei de prelucrat și utilizarea pe termen lung a firului de împământare învechit, etc., vor face un contact slab între pământ și piesa de prelucrat. Soluție: trebuie utilizate instrumente speciale de împământare și verificați dacă există izolatori care afectează firul de împământare și contactul cu suprafața piesei de prelucrat, evitați utilizarea firului de împământare îmbătrânit.

5, duza pistoletului și arderea electrodului.

Soluție: În conformitate cu cerințele tehnice ale piesei de tăiat, reglați corect angrenajele echipamentului, verificați dacă duza pistoletului este bine instalată, duza care trebuie să treacă apa de răcire ar trebui să fie circulată în prealabil pentru a face apa de răcire. Când tăiați, reglați distanța dintre pistolet și piesa de prelucrat în funcție de grosimea piesei de prelucrat.