2023-02-17
Sudarea TIG și MIG a fost mult timp considerată o alegere bună pentru sudarea pieselor mici datorită finisajului lor bun. Cu toate acestea, acest tip de sudare necesită îndemânare și dexteritate și, în ciuda controlabilității lor, au mai multe dezavantaje. Sudarea cu laser este o alternativă bună, depășind adesea procesul de sudare cu arc, iar fasciculul său strâns focalizat limitează efectul de încălzire. Sudarea cu laser este capabilă să realizeze sarcini de sudare care depășesc capacitățile metodelor tradiționale de sudare.
Căldura necesară pentru sudarea cu laser este furnizată de un fascicul de lumină bine focalizat, cu un diametru mic de două miimi de inch. Sudarea se realizează prin arderea unei serii de impulsuri scurte care topesc metalul pentru a crea o sudură de înaltă calitate. În funcție de sarcina particulară de sudare, poate fi necesar material de umplutură ca și în cazul sudării TIG. Deoarece fasciculul laser este bine focalizat, aportul de căldură este minimizat și piesele pot fi manipulate aproape imediat.
Avantajele sudării cu laser
Controlul precis al fasciculului laser oferă utilizatorilor mai multe avantaje față de sudarea TIG, MIG și prin puncte:
Rezistența sudurii: sudura cu laser este îngustă, cu un raport excelent adâncime-lățime și o rezistență mai mare.
Zona afectată de căldură: Zona afectată de căldură este limitată și, datorită răcirii rapide, materialul din jur nu este recoapt.
Metale: Laserele sudează cu succes oțel carbon, oțel de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, titan, aluminiu și metale prețioase, precum și materiale diferite.
Lucru de precizie: fascicul laser mic, bine controlat, permite micro-sudarea precisă a componentelor miniaturale.
Deformare: Deformare minimă sau contracție a piesei.
Fără contact: Fără contact fizic între material și capul laser.
Sudarea pe o singură față... Sudarea cu laser poate înlocui sudarea în puncte care necesită acces doar dintr-o singură parte.
Deșeuri: sudarea cu laser este controlată și produce o cantitate mică de resturi.